ציוד לזיהוי הדמיה בזמן אמת בקרני רנטגן לאיתור ליקויי יציקה
טכנולוגיית היציקה היא אחת הטכנולוגיות הבסיסיות בתעשיית הייצור המכני המודרני, בשימוש נרחב בתחומי ייצור תעשייתיים שונים כגון חלקי רכב, מכשור רפואי, מכונות הנדסיות, מוצרי חומרה, תעופה וחלל וכו'.
כענף בסיסי חשוב בתעשייה המכנית, עם התפתחות מהירה של המידע, שיפור יעילות הייצור ואיכות היציקה יהווה נושא שעובדי יציקה רבים צריכים להתמודד איתו. שיעור הגרוטאות הגבוה של יציקת מוצרים ריקים תמיד היה בעיה נפוצה בתעשייה. כיצד לשלוט טוב יותר באיכות היציקות ולשפר את תהליך היציקה חשוב במיוחד!
בשל מורכבות תהליך היציקה, ישנם גורמים רבים המשפיעים על איכות היציקות. בקרת חומרי הגלם אינה קפדנית, תוכנית התהליך אינה סבירה, תכנון מבנה התבניות אינו סביר, פעולת הייצור אינה תקינה, מה שגורם לליקויים שונים ביציקה. פגמים נפוצים כוללים תכלילים, בועות/נקבוביות, רפיון וסדקים. על מנת להבטיח את איכות היציקות ולחסוך בעלויות, יש צורך לאתר פגמים במועד בשלבים המוקדמים של תהליך הייצור. בדיקה לא הרסנית בקרני רנטגן הפכה לשיטה המועדפת לאיתור פגמי יציקה, מכיוון שהיא יכולה למנוע בזבוז חומר ולשפר את יעילות הייצור. בהווה, ציוד הבדיקה החכם של קרני רנטגן ליציקה של NIO טֶכנוֹלוֹגִיָה סיפק שירותי בדיקה ליצרני יציקה מרובים בארץ ובעולם. המחקר והפיתוח של תוכנות מכניות, חשמל ועיבוד תמונה השיג מספר פטנטים לאומיים על המצאות וזכויות יוצרים על תוכנה.
ציוד לזיהוי הדמיה בזמן אמת בקרני רנטגן מתאים לזיהוי מוצרים קטנים כגון יציקות אלומיניום, יציקות ברזל, חלקי רכב, מוצרי חומרה, אלון, מוצרי פלסטיק, קרמיקה ועוד. לתוכנת עיבוד תמונה יש פונקציות מתקדמות כגון מדידה אוטומטית וזיהוי פגמים, זיהוי אוטומטי של איכות המוצר ואופטימיזציה של תמונה. התוכנה יכולה לחשב אוטומטית את המיקום, הגודל והשטח של חומר העבודה בהתבסס על תקני שיפוט המוצר שנקבעו על ידי המשתמש, ולקבוע באופן אוטומטי אם המוצר כשיר.
לציוד לזיהוי הדמיה בקרני רנטגן יש יתרונות כמו זווית זיהוי מקיפה, חישוב פגמים אוטומטי, שיפוט אוטומטי של איכות המוצר, תמונות זיהוי ברורות, דיוק תנועה גבוה, אינטגרציה גבוהה, עלות-תועלת גבוהה, גודל קטן ומראה יפה. זו תהיה בחירה איכותית להבטחת איכות המוצר ולשיפור תהליך הייצור.
